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1、化学清洗施工步骤：
1) 系统快速补水，水位控制在正常安全运转。
2) 参加化学清洗的所有管道及设备通水，系统正常运转，高位及相对高位排气、低位及相对低位控制排污。
3) 检查系统各处有无漏水，及时处理漏点。
4) 控制好水位，若有水位自动控制或水位报警系统应尽量投入使用，并保持吸水口水位处于安全水位。
5) 检查并确认各末端设备的运行状态。
6) 粘泥剥离投加ECH-98生物杀菌剂及ECH –964生物杀菌剂。
7) 粘泥剥离清洗时间约8-24小时，每小时测定浊度，当浊度不再上升，确认除浊反应终止后开始漂洗，漂洗干净后立即转入化学清洗阶段。
8) 化学清洗阶段，投加化学清洗剂 ECH-100 大分子螯合物清洗剂，开泵循环24-48小时以上，化学清洗阶段应重点检查末端，加强末端排污管理，并保证正常使用。
9) 化学清洗前，在膨胀水箱或方便察看位置放置锈挂片及新挂片（碳钢）。
10) 每2小时/次 分析项目：pH、浊度、总铁、清洗剂浓度。
11) 水位降低适当补水，根据清洗剂浓度曲线追加药剂。
12) 绘制浊度、总铁曲线。浊度、总铁由低到高，超于稳定，清洗剂浓度稳定并不再下降后，认为达清洗终点，并在合适位置检查系统管线。
13) 进行水置换漂洗系统排污水，补水、漂洗、排污、拆洗系统中可拆的各过滤网并漂洗至水浊度≤20度，总铁≤1.5mg/L，漂洗结束。
14) 清洗结束取出挂片，观察挂片表面情况，照相并测定挂片腐蚀速率。
2、化学镀膜施工步骤：
1) 制系统水位，实际操作需控制在泵能安全运转，不能影响正常使用。循环水浊度<20度管道通水系统运转，检查各处无漏水点。
2) 连通所有末端设备，系统管道通水运转。
3) 投加镀膜剂ECH-200化学镀膜剂连续运转24小时。
4) 每小时测定药剂浓度，不足时追加药量，测定PH 、M碱度。
5) 化学镀膜前在水池中放置碳钢及铜挂片。
6) 调正PH后运转24小时，投加ECH-328冷却水复合水处理剂及ECH-808冷冻水复合水处理剂。
7) 再循环24小时，然后根据情况排水，稀释，转入系统调试阶段。
8) 取样分析：四小时一次测定pH、M碱度、浊度、钙硬度、总铁、电导率。
